Neuer umweltfreundlicher laminierter Stoff (TPU-laminierter Stoff)

• TPU-Laminatgewebe ist ein Verbundmaterial, das durch die Verbindung von TPU-Folie mit verschiedenen Geweben entsteht und die Eigenschaften beider kombiniert, um einen neuen Gewebetyp zu erhalten.
• Weltweit hat die technologische Entwicklung von TPU-Verbundgeweben mehrere Phasen durchlaufen. Frühe Forschungen konzentrierten sich auf die Optimierung einer einzelnen Eigenschaft, beispielsweise auf die Erhöhung der Zugfestigkeit oder die Verbesserung der Wasserdichtigkeit. Jüngste Fortschritte in der Nanotechnologie, intelligenten Materialien und umweltfreundlichen Herstellungsprozessen haben jedoch zur Entwicklung dieser Stoffe mit multifunktionalem Charakter geführt. Auch asiatische Länder wie China und Japan fördern aktiv die industrielle Anwendung verwandter Technologien, insbesondere in den Bereichen hochwertiger Sportbekleidung und Modebekleidung.

TPU-Verbundgewebe weist eine hohe Elastizität und Flexibilität auf. Es kann sich an komplexe Verformungen anpassen, ohne leicht zu brechen, und eignet sich besonders für Sportbekleidung und Unterwäsche. Die Verschleißfestigkeit ist 3-mal höher als die von gewöhnlichem Gummi, und es kann hochintensiver Reibung standhalten und die Lebensdauer von Produkten wie Outdoor-Ausrüstung und Schuhen verlängern. Stabilität über einen großen Temperaturbereich, Aufrechterhaltung einer stabilen Leistung im Bereich von -30 bis 80 Grad , mit hervorragender Kältebeständigkeit (Glasübergangstemperatur bis -35 Grad), geeignet für Anwendungen in extremen Umgebungen

• Durch Verbundtechnologie (z. B. Kombination mit PTFE-Folie) wird eine dichte wasserdichte Schicht bei gleichzeitiger Beibehaltung der Atmungsaktivität erreicht. Es wird häufig in Jacken und medizinischer Schutzkleidung verwendet.
• Leichtes und hochfestes TPU-Verbundgewebe. Es ist 30 %-50 % leichter als herkömmlicher Gummi, weist jedoch eine hohe Reißfestigkeit auf. Beispielsweise ist 210D-Nylon-TPU-Verbundstoff sowohl leicht als auch langlebig.‌TPU-Materialien können ohne Lösungsmittelrückstände heißschmelzverarbeitet werden, erfüllen Umweltstandards und einige Produkte unterstützen den biologischen Abbau. Unterstützt mehrere Prozesse wie Spritzguss, Extrusion und Heißschmelzlaminierung und kann nahtlos mit textilen Substraten (Nylon, Polyester usw.) verbunden werden, um die Produktionseffizienz zu verbessern‌‌

1. Substratauswahl

Das Substrat ist die Grundschicht des TPU-Verbundgewebes und seine Eigenschaften wirken sich direkt auf die Leistung des Endprodukts aus. Zu den gängigen Substraten gehören Polyester, Nylon und Baumwolle. Die Wahl des Untergrundes richtet sich nach der beabsichtigten Anwendung. Beispielsweise wird Polyester für Sportbekleidung oft wegen seiner hervorragenden feuchtigkeitsableitenden Eigenschaften und seiner hohen Festigkeit ausgewählt; wohingegen für High-End-Mode Baumwolle oder Seide für ein angenehmeres Tragegefühl bevorzugt werden kann.

Polyester:

Hohe Festigkeit, Abriebfestigkeit und einfaches Färben. Geeignet für Sportbekleidung und Outdoor-Ausrüstung.

Nylon:

Weich, elastisch und abrieb{0}beständig. Geeignet für Sportbekleidung und Badebekleidung.

Baumwolle:

Haut-freundlich, bequem und atmungsaktiv. Geeignet für Freizeitkleidung und Unterwäsche.

Beim TPU-Beschichten wird die Substratoberfläche gleichmäßig mit flüssigem TPU beschichtet. Dieser Schritt bestimmt die Elastizität und Funktionalität des Stoffes. Zu den gängigen Beschichtungsverfahren zählen derzeit die Rakelbeschichtung, die Sprühbeschichtung und die Walzenbeschichtung. Die Rakelbeschichtung eignet sich für die Produktion im Großmaßstab und gewährleistet eine gleichmäßige Schichtdicke, während die Sprühbeschichtung besser für die Verarbeitung komplexer Substrate geeignet ist und eine größere Flexibilität bietet.

Beim Laminieren wird eine TPU-Beschichtung mit anderen Funktionsmaterialien (z. B. wasserdichten Membranen, leitfähigen Schichten oder antimikrobiellen Wirkstoffen) kombiniert, um bestimmte Eigenschaften zu erzielen. Zu den gängigen Laminiermethoden gehören Heißpressen, Kleben und Vakuumabscheidung. Beim Heißpressen werden hohe Temperaturen und ein hoher Druck eingesetzt, um das TPU fest mit dem Substrat zu verbinden, sodass es für die Massenproduktion geeignet ist. Beim Kleben werden spezielle Klebstoffe verwendet, um die Verbindung zwischen den Schichten zu erreichen, was eine einfache Anwendung, aber höhere Kosten bietet. Die Vakuumabscheidung wird zur Präzisionsbearbeitung eingesetzt und eignet sich besonders gut-zum Laminieren mikrometergroßer-dünner Filme.